傳統(tǒng)的藥材烘干生產(chǎn)工藝是用藥材烘干設(shè)備先烘干藥材，然后磨粉得藥粉。這種生產(chǎn)工藝一般以煤作燃料焚燒，產(chǎn)生的熱量通過(guò)加熱空氣再傳導(dǎo)給藥材，藥材升溫后蒸發(fā)中藥內(nèi)的水分排掉達(dá)到烘干目的。這種烘干焚燒產(chǎn)生大量的煙塵污染空氣，導(dǎo)致廠區(qū)周積累大量的粉塵和微生物，生產(chǎn)出來(lái)的藥粉被大量污染。
采用微波烘干設(shè)備生產(chǎn)藥粉時(shí)，廠區(qū)不需要配套任何鍋爐和排氣裝置，只需要配備足夠的電力即可，生產(chǎn)時(shí)設(shè)備噪音小，操作簡(jiǎn)便，沒(méi)有任何含有粉塵氣體排放，只有水蒸汽的直接排放，在烘干藥材的同時(shí)，能把藥材內(nèi)的霉菌、大腸桿菌、致病菌等一并消滅，不但保護(hù)的周邊的環(huán)境，還能時(shí)一步提高粉品的質(zhì)量。一舉兩得。
同時(shí)微波烘干的藥材由于溫度低，時(shí)間短，能最大極限的保存中藥材中的有用藥成分。還作為中藥材殺蟲(chóng)設(shè)備殺死藥材中的各種霉菌和蟲(chóng)卵，避免貯存進(jìn)程中發(fā)生的霉變和蟲(chóng)蛀。這一切是因?yàn)椋何⒉訜崾鞘贡患訜嵛矬w自身變成發(fā)熱體，稱(chēng)之為全體加熱方法，不需要熱傳導(dǎo)的進(jìn)程，因而能在短時(shí)間內(nèi)到達(dá)均勻加熱。這一特色可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)得到加熱干燥，能量的利用率得到進(jìn)步，還能夠使加熱爐的尺度比慣例加熱爐要小。
當(dāng)物料在微波電磁場(chǎng)效果下，物料全體溫度上升。此刻，因?yàn)槲锪贤獗硭菡趄v，致使外表溫度下降；然后形成一個(gè)內(nèi)高外低的溫度梯度，這個(gè)梯度的方向正巧與水份蒸騰的方向共同。
