微波干燥設(shè)備在塑木成型生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，塑木成型的工藝流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、處理、塑、木的混配以及制品成型工藝。
干燥設(shè)備工藝流程圖的一個(gè)核心環(huán)保，它是決定塑木質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，它的好壞將直接影響著產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。
木粉的選擇和處理，塑木技術(shù)中所應(yīng)用的木粉一般無大的嚴(yán)格要求，各類木材的木粉和各種植物纖維等一般都可使用(木材加工過程中產(chǎn)生的鋸末,下腳料粉碎后皆可)，對(duì)加工的影響并不大，主要要求各種木粉的 粒徑一般在20～100目，在此基礎(chǔ)上，要保證木粉和塑料在混合前進(jìn)行干燥處理。一般木粉含水量應(yīng)控制在3％以內(nèi)。干燥設(shè)備可采用電加熱，也可用微波加熱烘干或自然干燥。烘干后的木粉應(yīng)存放在于燥的地方(室內(nèi))，不可二次吸潮。
廢舊塑料干燥設(shè)備， 就目前開發(fā)和研究的塑木技術(shù)而言，所用塑料種類一般為聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯為主。因?yàn)檫@三種塑料占據(jù)了塑料的大部分產(chǎn)量和市場，對(duì)這三種廢塑料的開發(fā)應(yīng)用具有極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。其中大力開發(fā)聚烯烴和木粉的共混加工最為重要，塑料的干燥方面，目前來說，如果需要達(dá)到很高的干燥度，就需要采用多種烘干技術(shù)相結(jié)合，比如微波干燥和熱風(fēng)干燥設(shè)備或紅外干燥設(shè)備的結(jié)合。
